回转支承淬火裂纹的正确预防方法
[2017-10-10 10:32:57]
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  回转支承在生产制作时往往是采用表面淬硬钢,在用户没有特殊要求时,都会选择50Mn钢制造,但是,有时为了能够满足实际需要,不得不根据用户的使用条件选择其他牌号的表面淬硬钢,在淬火过程中回转支承就很容易会出现裂纹,出现裂纹的回转支承难免直接降低了其品质,那么,到底该怎么预防呢?小编来给大家支几招。
  预防回转支承淬火裂纹的方法:
  1、正确进行产品设计。
  根据回转支承的工作条件、使用要求、合理设计出回转支承的截面尺寸,正确的选择材料,在结构设计上尽可能的去满足热处理工艺对回转支承结构的要求。
  2、合理安排工艺线路。
  在回转支承的加工材料、结构和技术条件都确定的时候,工艺人员要进行工艺分析,确定合理的工艺线路,正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序,这是预防热处理后回转支承轨道开裂倾向的主要有效途径。
  3、淬火介质要选对。
  淬火介质的选择要结合回转支承的特性以及淬火方式选择。
  4、淬火方法要合理。
  结合回转支承的结构、特点、技术要求、结构设计状况以及工人素质等方面正确合理的选择淬火方法可以有效减少或者不发生裂纹现象。
  5、恰当确定加热参数。
  在对回转支承轨道热处理生产中,加热不当是引起淬火回转支承轨道开裂的重要因素,所以,对于加热介质、速度以及温度和保温时间都要合理确定。
  当然,为了防止回转支承淬火裂纹的出现,淬火后也要注意及时回火,如果零件较为复杂也可以进行局部包扎,以防止裂纹的产生。 小编:six